মুদ্রণে একাধিক রঙের ওভারপ্রিন্ট কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন

প্রকৃত মুদ্রণ উৎপাদনে, দুর্বল ওভারপ্রিন্টিং দ্বারা সৃষ্ট সবচেয়ে বড় মুদ্রণ ত্রুটি উন্মোচিত হয়। বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুসারে, বহু-রঙের ওভারপ্রিন্ট সাদা রঙে রঙিন চিত্র মুদ্রণের প্রধান কারণগুলি হল কালি সান্দ্রতা, মুদ্রণের চাপ, মুদ্রণের গতি, কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি, মুদ্রণের ব্যবধানের সময়, ইত্যাদি। যে কোনো একটি কারণ ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না। চূড়ান্ত রঙিন মুদ্রণের মুদ্রণ গুণমানকে প্রভাবিত করে, সাদা ব্যর্থতা ঘটাতে সহজ।

উপরোক্ত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে যা ওভারপ্রিন্টের প্রভাবকে প্রভাবিত করে, এই কাগজটি রঙিন মুদ্রণে বহু-রঙের ওভারপ্রিন্টের নিয়ম অধ্যয়ন করে এবং আলোচনা করে। উপরোক্ত উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, এই কাগজটি ওভারপ্রিন্টিং এফেক্টকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি থেকে ওভারপ্রিন্টিং পরীক্ষায় ফোকাস করে, যেমন কালি সান্দ্রতা পরিবর্তন, মুদ্রণ চাপ এবং মুদ্রণের গতি, এবং পরীক্ষামূলক ফলাফল এবং ওভারপ্রিন্টিং সাদা করার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করে, এবং অন্যান্য কারণগুলি বিশ্লেষণ করে যা মুদ্রণকে সাদা করে তোলে, যেমন কাগজের পৃষ্ঠের কার্যকারিতা, অতিরিক্ত মুদ্রণের সময় ব্যবধান, মুদ্রণের রঙের ক্রম, এবং অবশেষে রঙিন মুদ্রণে বহু-রঙের ওভারপ্রিন্টিংয়ের আইন পায়।

প্রথমত, ওভারপ্রিন্টিংয়ের উপর কালি সান্দ্রতার প্রভাব

1. কালির সান্দ্রতা

এটি ভেজা ওভারপ্রিন্টিং প্রভাবের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, কালিটির সান্দ্রতা বড়, কালি স্তরটি একটি বৃহত্তর সংহতি দেখায়, যদি প্রথম মুদ্রণের কালির সান্দ্রতা পোস্ট-প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা থেকে কম হয়, তাহলে মুদ্রণ কালি তার নিজস্ব সংহতির উপর নির্ভর করবে, প্রথম মুদ্রণের কালি আঠালো হয়ে যাবে, যার ফলে "বিপরীত ওভারপ্রিন্টিং" হবে যার ফলে রঙ মিশ্রিত হবে। তাই সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

2. ওভারপ্রিন্ট প্রভাবে কালি সান্দ্রতার প্রভাবের উপর পরীক্ষা করুন

পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম: S-1000 জল-ভিত্তিক চার-রঙের প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন এবং 4# সান্দ্রতা পরীক্ষার কাপ, Changsheng Industrial Co., LTD দ্বারা উত্পাদিত

পরীক্ষামূলক এজেন্ট: ঘন এজেন্ট, তরল, সমতলকরণ এজেন্ট

পরীক্ষামূলক পদক্ষেপ: ① কালো নীলের উপর অতিরিক্ত মুদ্রিত, নীলের কালি সান্দ্রতা 11.3s, কালোর কালি সান্দ্রতা 13s, প্রাথমিক মুদ্রণের গতি 40 RPM / মিনিট, মুদ্রণের চাপ 3.6 মিমি, সাবস্ট্রেটটি B-টাইপ সাদা কার্ডবোর্ড সহ ঢেউতোলা কাগজ, এবং এই মুদ্রণের শর্তের অধীনে প্রাথমিক এক্সপোজার 10%।

② কালো কালির সান্দ্রতা পরিবর্তন করুন, মুদ্রণের জন্য অন্যান্য প্রাথমিক শর্ত অপরিবর্তিত রাখুন, এক্সপোজার পর্যবেক্ষণ করুন এবং সারণী 1 এ দেখানো ডেটা রেকর্ড করুন।

③ সারণি 1-এর পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, কালি সান্দ্রতা এবং ওভারপ্রিন্টিংয়ের মধ্যে সম্পর্ক আঁকা হয়েছে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1-এর সম্পর্কের বক্ররেখা থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে, সাদা হওয়ার শতাংশ 13 ~ 15 সেকেন্ডের মধ্যে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যাইহোক, যখন সান্দ্রতা 15 সেকেন্ডের বেশি হয়ে যায়, তখন ধীরে ধীরে সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাদা হওয়ার ঘটনাটি আরও তীব্র হয়। যখন সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, তখন বেস কালি পোস্ট-প্রিন্টিং কালি দ্বারা আঠালো হয়। অতএব, সান্দ্রতা বেস রঙের কালির সাথে প্রায় 4 সেকেন্ডের পার্থক্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং কালি সান্দ্রতা অবিরাম বাড়ানো যাবে না।

দ্বিতীয়ত, অতিরিক্ত মুদ্রণের উপর মুদ্রণের চাপের প্রভাব

1. মুদ্রণ চাপ

মুদ্রণের প্রক্রিয়া, এক অর্থে, কালি এবং কাগজের মধ্যে দ্বন্দ্ব সমাধানের প্রক্রিয়া। প্রিন্টিং প্লেটের কালি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করতে, একটি নির্দিষ্ট বল প্রয়োগ করতে হবে, অর্থাৎ তথাকথিত মুদ্রণ চাপ। এটি মুদ্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ সহজ নয়. খুব বেশি বা খুব কম মুদ্রণ চাপ মুদ্রিত পণ্যের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। বিশেষত, চাপটি খুব বড়, যা আরও অসুবিধা নিয়ে আসে, যা প্রায়শই গ্রাফিক বিকৃতি, স্থানীয় কালি জমা, কাগজের চুল, ছাপের বিন্দুর প্রসারণ এবং মুদ্রণের অস্পষ্ট স্তরের কারণ হয়। বিপরীতভাবে, মুদ্রণ চাপ খুব ছোট, এটি মুদ্রিত গ্রাফিক্সের স্থানান্তর সম্পূর্ণ না হওয়ার কারণ হবে, নেটওয়ার্কটি বাস্তব নয় এবং ত্রুটির প্রকাশ আরও সুস্পষ্ট। অতএব, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, আরও উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

2. অতিরিক্ত মুদ্রণের উপর মুদ্রণ চাপের প্রভাবের উপর পরীক্ষা করুন

পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম: চ্যাংশেং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত এস-1000 জল-ভিত্তিক চার রঙের প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন

② মুদ্রণের চাপ পরিবর্তন করুন, মুদ্রণের জন্য অন্যান্য প্রাথমিক শর্তগুলি অপরিবর্তিত রাখুন, এক্সপোজার পর্যবেক্ষণ করুন এবং সারণী 2 এ দেখানো ডেটা রেকর্ড করুন।

③ সারণি 2-এর পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, মুদ্রণ চাপ এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের মধ্যে সম্পর্ক টানা হয়েছে, যেমনটি নীচের চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

ডুমুর 2 মুদ্রণ চাপ এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের মধ্যে সম্পর্ক বক্ররেখা

চিত্র 2 থেকে দেখা যায়, একটি নির্দিষ্ট পরিসরের শুরুতে, মুদ্রণের চাপ বৃদ্ধির সাথে, এক্সপোজারের শতাংশ ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে, কিন্তু যখন মুদ্রণ চাপ বাড়তে থাকে, তখন এক্সপোজারের শতাংশও বাড়তে শুরু করে, যা ইঙ্গিত করে যে মুদ্রণের চাপ খুব ছোট, কালি স্থানান্তরের জন্য অনুকূল নয়, কিন্তু যখন চাপ খুব বড় হয়, তখন এটি কালি স্থানান্তরের জন্য অনুকূল নয়।

তৃতীয়ত, অতিরিক্ত মুদ্রণের উপর মুদ্রণের গতির প্রভাব

1. মুদ্রণ গতি

প্রিন্টিং প্রেসের কার্যকারিতা থেকে, মুদ্রণের গতি সহজেই একটি বড় পরিসরে সামঞ্জস্য করা যায় এবং মুদ্রণ চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতির পরিবর্তনের সাথে কার্যকরী সম্পর্কের পরিবর্তনকে অনুসরণ করতে পারে না। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, প্রথমে মুদ্রণের চাপ ঠিক করা সর্বদা প্রথাগত, এবং তারপরে মুদ্রণের গতি পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে কালি পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। কালি স্থানান্তরের উপর মুদ্রণের গতির প্রভাবের অধ্যয়নের কালি পরিমাণ, মুদ্রণের গতি এবং উত্পাদনে মুদ্রণের চাপের সমন্বয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট নির্দেশক তাত্পর্য রয়েছে।

2. ওভারপ্রিন্টে মুদ্রণের গতির প্রভাবের উপর পরীক্ষা করুন

পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম: S-1000 জল-ভিত্তিক চার রঙের প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন এবং স্টপওয়াচ যা Changsheng Industrial Co., LTD দ্বারা উত্পাদিত

② মুদ্রণের গতি পরিবর্তন করুন, মুদ্রণের জন্য অন্যান্য প্রাথমিক শর্তগুলি অপরিবর্তিত রাখুন, এক্সপোজার পর্যবেক্ষণ করুন এবং সারণী 3 এ দেখানো ডেটা রেকর্ড করুন।

সারণি 3 বিভিন্ন মুদ্রণ গতিতে ওভারপ্রিন্ট এক্সপোজার

③ সারণি 3-এর পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, মুদ্রণের গতি এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের মধ্যে সম্পর্ক আঁকা হয়েছে, যেমনটি নীচের চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।

ডুমুর 3 মুদ্রণের গতি এবং অতিরিক্ত মুদ্রণের মধ্যে সম্পর্ক বক্ররেখা

চিত্র 3 থেকে দেখা যায়, মুদ্রণের গতি ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে, ওভারপ্রিন্ট এক্সপোজারের শতাংশ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে, অর্থাৎ, ওভারপ্রিন্ট এক্সপোজারের ঘটনাটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে। অতএব, প্রকৃত মুদ্রণ উত্পাদনে, উচ্চ মুদ্রণের গতি ওভারপ্রিন্ট প্রভাবের জন্য একটি নেতিবাচক কারণ, তবে উদ্যোগগুলির উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, আমাদের মুদ্রণের গতি উন্নত করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করতে হবে। প্রকৃত উৎপাদনে, আমরা কেবলমাত্র অন্যান্য প্রভাবিতকারী কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে ওভারপ্রিন্ট মানের উপর উচ্চ মুদ্রণের গতির প্রভাবের জন্য তৈরি করতে পারি।

4. অন্যান্য কারণের বিশ্লেষণ

1. কালি ফিল্ম বেধ এবং রঙ ক্রম

কালি ফিল্মের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে, কালি ফিল্মের বেধও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, মুদ্রণের জন্য কালি ফিল্মের বেধ বৃদ্ধির ক্রম অনুসারে, সেরা ওভারপ্রিন্ট প্রভাব। উচ্চ উজ্জ্বলতার কালির চূড়ান্ত মুদ্রণ পুরো ছবিটি উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল করতে পারে; সর্বনিম্ন ঘনত্ব, একটি শক্তিশালী রঙের কালি দিয়ে ছবির রূপরেখা হিসাবে, পরে মুদ্রিত করা উচিত। মাল্টি-কালার প্রিন্টিং নীল → পণ্য → হলুদের রঙের ক্রমকে গ্রহণ করে, যা ধীরে ধীরে কালি ফিল্মের পুরুত্ব বাড়ায়, যা বহু-রঙের মুদ্রিত পদার্থের ওভারপ্রিন্টিং প্রভাবকে উন্নত করতে উপকারী।

2. ওভারপ্রিন্ট ব্যবধান

দুই-রঙের ওভারপ্রিন্ট করার সময়, প্রথমে মুদ্রিত রঙের একটি নির্দিষ্ট শুকানোর সময় থাকা প্রয়োজন, অন্যথায়, পরবর্তী রঙ মুদ্রণ করার সময়, স্টিকি, ডট প্রসারণ এবং অন্যান্য ব্যর্থতা থাকবে।

অতএব, ওভারপ্রিন্টিং সময়ের ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করতে শুকনো ওভারপ্রিন্টিং, যদি সময়ের ব্যবধানটি খুব দীর্ঘ হয়, প্রথম মুদ্রণের রঙ দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং তারপরে মুদ্রণের রঙটি ওভারপ্রিন্ট করা শুরু করেনি, তাহলে পোস্ট-প্রিন্টিং কালি প্রথমটির সাথে সংযুক্ত করা যাবে না। কালি মুদ্রণ, কালি দাগ গঠন; যদি সময়ের ব্যবধান খুব কম হয়, প্রথম মুদ্রণের রঙটি ওভারপ্রিন্ট করার আগে শুকানোর সময় নেই এবং কালিটির শুকনো ওভারপ্রিন্টিং ভালভাবে সম্পন্ন করা যাবে না।

3. কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য

① কাগজের কালি শোষণ। কাগজের কালি শোষণ হ'ল ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলির কার্যকারিতা, এটি ফাইবারগুলির মধ্যে অন্তর্নির্মিত পরিস্থিতির প্রতিফলন, ফিলার এবং রাবার উপাদানগুলির প্রকৃতি এবং বিষয়বস্তু এবং এর সারমর্ম হল কালি বাইন্ডারে ফাইবারগুলির মধ্যে ছিদ্রগুলির কৈশিক শোষণ। কাগজ দ্বারা কালি শোষণ প্রিন্টিং মেশিনের চাপ, এমবসিং সময়ের দৈর্ঘ্য, কালির সান্দ্রতা এবং কাগজের গঠনের সাথে সম্পর্কিত। বেশি লিগনিনযুক্ত কাগজে বড় কালি শোষণ রয়েছে, যেমন কম ফিলার এবং আঠালোযুক্ত নিউজ পেপার, ভাল কালি শোষণ, চাপ সামঞ্জস্য করা সহজ, সঠিকভাবে চাপ কমাতে পারে, যাতে প্রিন্টিং প্লেটের মুদ্রণযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, যদি কাগজটি খুব শিথিল হয়, ফাইবারের ফাঁক খুব বড় হয়, যখন কালি সান্দ্রতা বড় হয়, এটি "চুল" প্রপঞ্চ তৈরি করবে; যদি কালির সান্দ্রতা ছোট হয়, বাইন্ডারটি দ্রুত কাগজের ফাইবারে প্রবেশ করবে, যার ফলে "মুদ্রণের মাধ্যমে" ঘটনাটি ঘটে। অতএব, কালি বন্ধন উপাদান প্রবেশ করার পরে কালি পৃষ্ঠ থেকে পড়ে যাওয়া এড়াতে কালি সান্দ্রতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, পণ্যটিকে কলঙ্কিত করে এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

② ইলাস্টোপ্লাস্টিসিটি এবং কাগজের মসৃণতা। কাগজের স্থিতিস্থাপকতা বলতে বোঝায় মুদ্রণের চাপ অদৃশ্য হয়ে যাওয়ার পরে কাগজটি যে পরিমাণে পুনরুদ্ধার করতে পারে। কাগজের প্লাস্টিকতা মুদ্রণ চাপের ক্রিয়াকলাপে উত্পাদিত বিকৃতির মাত্রাকে বোঝায়। কাগজের স্থিতিস্থাপকতা কালি শোষণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। কাগজের স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করতে কাগজটিতে ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা সরাসরি মুদ্রণের চাপ এবং কালি সরবরাহের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। কাগজের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন অপারেশন করা উচিত। বৃহত্তর স্থিতিস্থাপকতা সহ কাগজের মুদ্রণের চাপ বড় হওয়া উচিত এবং কালি সরবরাহ ছোট হতে পারে; বিপরীতে, কম স্থিতিস্থাপকতা সহ কাগজের মুদ্রণের চাপ ছোট হওয়া উচিত এবং কালি সরবরাহ বাড়ানো যেতে পারে। কাগজের মসৃণতা ওভারপ্রিন্টিং প্রভাবে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, মসৃণতা বেশি এবং ওভারপ্রিন্টিং পৃষ্ঠার গ্রাফিক্স ভালভাবে সঞ্চালিত হতে পারে, বিশেষ করে যখন ডটটি অতিরিক্ত মুদ্রণ করা হয়, তখন ছোট বিন্দুটি ভালভাবে পুনরুদ্ধার করা যায় এবং কাগজের সাথে কম মসৃণতা কাগজের পৃষ্ঠে বিষণ্নতার কারণে ডট প্রিন্টিং অস্পষ্ট এবং প্লেট বিন্যাস অস্পষ্ট করা সহজ।

V. উপসংহার

সংক্ষেপে, রঙিন মুদ্রণের ওভারপ্রিন্ট প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি আরও জটিল, এবং যে কোনও কারণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত নয় তা চূড়ান্ত মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উপরের আলোচনা এবং পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে, আমরা নিম্নলিখিত রঙিন মুদ্রণ বহু-রঙের ওভারপ্রিন্টিং আইনের সংক্ষিপ্তসার করেছি:

① কালির সান্দ্রতা পালাক্রমে হ্রাস করা উচিত এবং দুটি ওভারল্যাপিং কালির সান্দ্রতার পার্থক্য সাধারণত 4s হয়। কালির সান্দ্রতা অনুযায়ী এবং কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদা, মুদ্রণের গতির যুক্তিসঙ্গত উপলব্ধি। সাধারণত, এটি 80-120 RPM/মিনিট এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ③ কালির সান্দ্রতা এবং কাগজের বিভিন্ন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মুদ্রণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, কালি স্থানান্তরের সাথে, প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের সমস্যা দেখা দেয়। এই সমস্যাগুলি মুদ্রিত জিনিসের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। মাল্টি-কালার প্রিন্টিং-এ, যদি বিভিন্ন রঙের কালির ওভারপ্রিন্টিং ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়, তাহলে মুদ্রিত বস্তুর রঙ পরিবর্তিত হবে, ফলে মুদ্রিত বস্তুর গুণমান নষ্ট হবে। অতএব, আমাদের অবশ্যই কালির অতিরিক্ত মুদ্রণ বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করতে হবে।