1. দুর্বল দীপ্তি এবং অপর্যাপ্ত উজ্জ্বলতা
প্রধান কারণ
UV বার্নিশের সান্দ্রতা খুব কম এবং আবরণটি খুব পাতলা
2. অপ্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক যেমন ইথানলের সাথে অত্যধিক তরল
3. অসম আবরণ
4. কাগজ খুব শক্তিশালী শোষণ আছে
5. আঠালো-কোটেড অ্যানিলক্স রোলারের অ্যানিলক্স প্যাটার্ন খুব সূক্ষ্ম এবং তেল সরবরাহ অপর্যাপ্ত
সমাধান
কাগজের বিভিন্ন শর্ত অনুযায়ী যথাযথভাবে UV বার্নিশের সান্দ্রতা এবং প্রয়োগের পরিমাণ বাড়ান। শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা সহ কাগজের জন্য, প্রথমে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, দুর্বল শুকানো, অসম্পূর্ণ নিরাময়, এবং আঠালো পৃষ্ঠ
প্রধান কারণ
1. অতিবেগুনী আলোর তীব্রতা অপর্যাপ্ত
2. অতিবেগুনী বাতির টিউবগুলি পুরানো হয়ে গেছে এবং তাদের আলোর তীব্রতা দুর্বল হয়ে গেছে
3. UV বার্নিশ খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছে
4. অত্যধিক diluent যে প্রতিক্রিয়া অংশগ্রহণ না যোগ করা হয়েছে
5. মেশিনটি খুব দ্রুত চলছে
সমাধান
যখন নিরাময় গতি 0.5 সেকেন্ডের কম হয়, তখন এটি সাধারণত নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে উচ্চ চাপের পারদ বাতির শক্তি 120W/cm এর কম নয়। ল্যাম্প টিউব একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপন করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ইউভি বার্নিশ নিরাময় ত্বরক যোগ করুন।
তিন, মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠে UV বার্নিশ প্রয়োগ করা যায় না, ফলে মোটলিং হয়
প্রধান কারণ
UV বার্নিশের সান্দ্রতা খুব কম এবং আবরণটি খুব পাতলা
2. কালিতে কালি পাতলা বা শুকানোর তেলের পরিমাণ খুব বেশি
3. কালি পৃষ্ঠ স্ফটিক হয়েছে
4. কালি পৃষ্ঠে অত্যধিক অ্যান্টি-স্টিকিং উপকরণ (সিলিকন তেল, পাউডার আবরণ)
5. আঠালো-কোটেড অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রীন লাইনগুলি খুব সূক্ষ্ম
6. নির্মাণ কৌশল সংক্রান্ত সমস্যা (কারিগরি কর্মীরা খুব দক্ষ নয়)
সমাধান
UV আবরণ প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য, নির্দিষ্ট শর্ত তৈরি করতে মুদ্রণের সময় সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। UV বার্নিশ একটু মোটা করে লাগানো যেতে পারে। প্রয়োজন হলে, একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন বা একটি বিশেষ বার্নিশ সূত্র ব্যবহার করুন।
চার. UV আবরণে সাদা দাগ রয়েছে
প্রধান কারণ
1. আবরণ খুব পাতলা
2. আঠালো-কোটেড অ্যানিলক্স রোলার খুব পাতলা
3. অপ্রতিক্রিয়াশীল তরল পদার্থের অতিরিক্ত সংযোজন (যেমন ইথানল)
4. মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠে প্রচুর ধুলো এবং অন্যান্য পদার্থ রয়েছে
সমাধান
উত্পাদন পরিবেশ এবং মুদ্রিত উপকরণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন; আবরণ বেধ বৃদ্ধি; মসৃণ এজেন্ট একটি ছোট পরিমাণ যোগ করুন; তরল হল একটি সক্রিয় তরল যা বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে।
পাঁচ. UV বার্নিশের অসম প্রয়োগ, স্ট্রিক এবং কমলার খোসার ঘটনা সহ
প্রধান কারণ
1. UV বার্নিশের সান্দ্রতা খুব বেশি
2. আঠালো প্রলিপ্ত অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রীন লাইনগুলি খুব পুরু (অতিরিক্ত আবরণ সহ) এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়
3. অসম আবরণ চাপ
4. UV বার্নিশের সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য খারাপ
সমাধান
বার্নিশের সান্দ্রতা হ্রাস করুন এবং আবরণের পরিমাণ হ্রাস করুন; সমানভাবে চাপ সামঞ্জস্য করুন; আবরণ রোলার সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা উচিত। উজ্জ্বল সমতলকরণ এজেন্ট যোগ করুন।
ছয়. UV বার্নিশের দুর্বল আনুগত্য
প্রধান কারণ
1. মুদ্রিত বিষয়ের উপর কালি পৃষ্ঠের স্ফটিককরণ
2. মুদ্রণ কালি মধ্যে additives অনুপযুক্ত
3. UV বার্নিশের আনুগত্য নিজেই অপর্যাপ্ত
4. হালকা নিরাময়ের জন্য শর্ত উপযুক্ত নয়
সমাধান
মুদ্রণ প্রক্রিয়া অগ্রিম একাউন্টে varnishing শর্ত গ্রহণ করা উচিত. ইতিমধ্যে মুদ্রিত পণ্যগুলিতে আনুগত্য বাড়ানোর জন্য একটি প্রাইমার প্রয়োগ করুন।
সাত. UV বার্নিশ ঘন হয় এবং জেল হয়
প্রধান কারণ
1. UV বার্নিশ খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছে
2. UV বার্নিশ সম্পূর্ণভাবে আলো থেকে দূরে সংরক্ষণ করা হয় নি
3. UV বার্নিশের স্টোরেজ তাপমাত্রা খুব বেশি
সমাধান
UV বার্নিশের কার্যকর ব্যবহারের সময়কালের দিকে মনোযোগ দিন এবং এটিকে কঠোরভাবে আলো থেকে দূরে রাখুন। স্টোরেজ তাপমাত্রা 5 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পছন্দ করা হয়।
আট. শক্তিশালী অবশিষ্ট গন্ধ
প্রধান কারণ
1. UV বার্নিশ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করে না
2. অপর্যাপ্ত অতিবেগুনী আলো বা UV ল্যাম্প টিউবগুলির বার্ধক্য
3. UV বার্নিশের দরিদ্র অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের আছে
4. UV বার্নিশে অ-প্রতিক্রিয়াশীল তরল পদার্থের অত্যধিক সংযোজন।
সমাধান
UV বার্নিশের নিরাময় অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে হবে এবং বায়ুচলাচল উন্নত করতে হবে। প্রয়োজনে বার্নিশের ধরন পরিবর্তন করতে হবে।
