চতুর নকশা কাগজ প্যাকেজিং রঙ যোগ করে

স্পেসিফিকেশন —— চতুর নকশা

শক্ত কাগজের স্পেসিফিকেশন ডিজাইন করার সময়, আমাদের শুধুমাত্র পণ্যের প্যাকেজিং খরচ বিবেচনা করা উচিত নয়, পণ্য প্যাকেজিংয়ের প্রযোজ্যতা এবং সুরক্ষা কার্যকারিতাও বিবেচনা করা উচিত, সাধারণত পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, যেমন পরিমাণ, ওজন, ব্যবহার, স্টোরেজ, বিক্রয়, হ্যান্ডলিং এবং অর্থনৈতিক অভিযোজনযোগ্যতা এবং ব্যাপক বিবেচনার জন্য অন্যান্য কারণগুলি।

আন্তর্জাতিক বাণিজ্যের প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি একক ঢেউতোলা বাক্সের ওজন 20 ~ 25 কেজিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চীনের মান নির্ধারণ করে যে একটি একক প্যাকিং বাক্সের সর্বোচ্চ ওজন 18 কেজি, এবং সাধারণ ভোগ্যপণ্যের ঢেউতোলা কার্টনের একক প্যাকেজের ওজন 20 কেজি। পণ্যের কাঠামোর কারণে, বড় এবং মাঝারি আকারের কার্টনগুলি ওজন সীমাবদ্ধতার বিষয় হতে পারে না, যেমন ক্রীড়া সরঞ্জাম, বড় বাড়ির যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য বিশেষ পণ্য। ব্যবহারকারীর প্যাকেজিং খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, নির্ধারিত স্ট্যান্ডার্ড সীমার মধ্যে, হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ, ব্যবহারের কার্যকারিতা পূরণের প্রেক্ষাপটে, কিছুটা বড় আকারের কার্টনের উত্পাদন পণ্যের পোশাকের সংখ্যা বাড়াতে পারে, সংখ্যা হ্রাস করতে পারে। ব্যবহৃত শক্ত কাগজ, তুলনামূলকভাবে লাভজনক। উদাহরণ হিসাবে একটি পানীয়ের বাইরের প্যাকেজিং নিন, যদি কাগজের উপাদান অপরিবর্তিত থাকে বা সামান্য বৃদ্ধি পায়, 12 বোতল থেকে 24 বোতল, শুধুমাত্র বেস পেপার উপাদানের খরচ প্রায় 35% সাশ্রয় করতে পারে না, তবে মোট পরিমাণ এবং খরচও। প্রিন্টিং এবং পোস্ট-প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হবে। এটা বলা যেতে পারে যে প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন প্রকৃতপক্ষে গ্রাহকদের জন্য একটি বড় "লাভ"। উপরন্তু, শক্ত কাগজের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, যেমন একই পরিমাণ এবং ওজনের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত অভ্যন্তরীণ পণ্য কাঠামোর যৌক্তিকতা বিবেচনা করে, শক্ত কাগজের উচ্চতা এবং শক্ত কাগজের দৈর্ঘ্য বা প্রস্থ বৃদ্ধি করা হলেও কাগজ এলাকা, কিন্তু শক্ত কাগজের কম্প্রেসিভ শক্তির উচ্চতা কমাতেও উন্নত, কার্যকরভাবে লজিস্টিক প্রক্রিয়ায় পণ্যের ক্ষতি প্রতিরোধ বা কমাতে পারে।

কার্টন স্পেসিফিকেশনের নকশা উৎপাদন খরচ, পণ্যের অভিযোজনযোগ্যতা এবং বিপণনের প্রভাবের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, তাই ডিজাইনারকে সাবধানে চিন্তা করা উচিত, একটি উপযুক্ত ডিগ্রি অর্জন করা উচিত, যাতে পণ্য প্যাকেজিং আরও ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।

শক্তি —— বহুদলীয় বিবেচনা

ঢেউতোলা শক্ত কাগজ, পণ্য পরিবহনের প্রক্রিয়ায় প্রধান "রক্ষক" হিসাবে রঙের বাক্স, এর শক্তি কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি মূলত বেস কাগজের গুণমান গ্রেড, বেস কাগজ পরিমাণগত, ঢেউতোলা ধরনের বৈশিষ্ট্য, ঢেউতোলা বোর্ডের বেধ এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে। বিষয়বস্তু অতএব, ঢেউতোলা বাক্স, রঙ বাক্সের শক্তি উন্নত করার জন্য, বেশ কয়েকটি পয়েন্টে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ① উচ্চ মানের গ্রেড এবং পরিমাণ সহ বেস পেপার নির্বাচন করুন, যেমন উচ্চ সুরক্ষা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ বাইরের প্যাকেজ, উচ্চ বিবেচনা করুন শক্তি ঢেউতোলা বোর্ড এবং বক্স বোর্ড; ② যুক্তিসঙ্গতভাবে শক্ত কাগজ এবং রঙের বাক্সের কাঠামো ডিজাইন করুন; শক্ত কাগজ, রঙের বাক্স ডিজাইন করবেন না; ③ যুক্তিসঙ্গতভাবে পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ঢেউতোলা বোর্ড নির্ধারণ; ④ কার্ডবোর্ড গঠনের শক্তি নিশ্চিত করতে ঢেউতোলা উত্পাদন প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত নকশার দিকে মনোযোগ দিন; ⑤ পার্টিশন, কোণ এবং লাইনার তৈরি করতে বর্জ্য কাগজের বোর্ড ব্যবহার করুন, শক্ত কাগজ এবং রঙের বাক্সের শক্তি উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য সম্পদের সম্পূর্ণ ব্যবহার করুন।

প্রকৃতপক্ষে, ঢেউতোলা শক্ত কাগজ এবং রঙের বাক্সের তীব্রতা সূচক একটি ধ্রুবক "পরম মান" নয়। পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সাথে, ঢেউতোলা শক্ত কাগজ এবং রঙের বাক্সের আর্দ্রতার পরিমাণও পরিবর্তিত হবে, যা ঢেউতোলা শক্ত কাগজ এবং রঙের বাক্সের অযোগ্য "অদ্ভুত" পরিস্থিতির কম্প্রেসিভ শক্তি সূচকের দিকে নিয়ে যাবে। লেখক অভিজ্ঞতা, একবার বর্ষাকালে, মুদ্রণ উদ্যোগের লেখক বিয়ার শক্ত কাগজ মুদ্রণ ধাপ শুকানোর পরে, কারখানা কম্প্রেসিভ শক্তি সূচক পরীক্ষায়, দেখায় যে ফলাফল যোগ্য, তারপর গ্রাহকদের পাঠান পরীক্ষার পর ঘন ঘন সংকোচন শক্তি সূচক অযোগ্য, দেখা গেছে যে প্রধান কারণ হল পরিবেশগত আর্দ্রতা খুব বড়, পরিবহন প্রক্রিয়া শক্ত কাগজের আর্দ্রতার কারণে লজিস্টিক গাড়ির সিলিং খারাপ, এবং বেস পেপারের বাক্সের জলরোধী কর্মক্ষমতা ভাল নয়, ইত্যাদি। এটা দেখা যায় যে ঢেউতোলা শক্ত কাগজের নকশায় , রঙ বক্স কম্প্রেসিভ শক্তি, কিন্তু উত্পাদন পরিবেশ, রসদ এবং পরিবহন অবস্থার এবং বেস কাগজ জল শোষণ শক্তি এবং অন্যান্য ব্যাপক কারণের মনোযোগ দিতে.

প্রিপ্রেস উত্পাদন —— প্রক্রিয়া গুণমান

ঢেউতোলা বাক্স, রঙ বক্স প্লেট নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. যেমন সাদা কাগজের প্লেটে কালো ব্যাকগ্রাউন্ড লেআউটের বৃহৎ এলাকা, এটি ঘন ঘন ছোট সাদা দাগ, প্রক্রিয়ায় ছোট কালি প্রদর্শিত সহজ, শুধুমাত্র প্রায়ই মুছা, রাবার ধোয়া, অনেক সময় নষ্ট করার প্রয়োজন হয় না, কিন্তু ব্যাপকভাবে মুদ্রণ দক্ষতা এবং গুণমান প্রভাবিত; বাদামী, সবুজ, নীল এবং অন্যান্য ব্যাকগ্রাউন্ড কালার লেআউটের বৃহৎ এলাকার মুদ্রণে, ঘটনাটি আরও গুরুতর হবে এবং কালির পুরো মুদ্রণটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ গভীরতার প্রবণ। আমার মতে, পটভূমির রঙের লেআউট ডিজাইন দুটি ওভারপ্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রাথমিক কালি আউটপুটকে একটি সেকেন্ডারি আউটপুটে সমন্বয়, যা কাগজের পৃষ্ঠে কালির প্রতিক্রিয়া বল কমাতে পারে, কাগজের পৃষ্ঠের সম্ভাবনা কমাতে পারে। পতনশীল পাউডার এবং চুল। উপরন্তু, ছোট সাদা বিন্দু প্রথম মুদ্রণ বিন্যাস, ছোট কালি চামড়া, দ্বিতীয় overprinting কভার পরে, প্রায় দেখতে পারেন না.

সূক্ষ্ম চিন্তাভাবনার মাধ্যমে প্রাক-প্রেস উত্পাদনের অসুবিধাগুলি সমাধান করার পাশাপাশি, ডিজাইনারদের মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বোঝা আরও গভীর করা উচিত যাতে ভুলগুলি ঘটতে না পারে। যদি বৃহৎ এলাকা লেআউট যা বিশেষ রঙ দিয়ে মুদ্রিত হতে পারে সেটিকে একটি চার রঙের নেটওয়ার্ক হিসাবে ডিজাইন করা হয়; চার রঙের ওভারপ্রিন্টিংয়ে ছোট পাঠ্য; কালো টেক্সট ওভারপ্রিন্টিংয়ের জন্য ঠালা লেআউটে হলুদ ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের প্লেট, হলুদ এবং কালোর মধ্যে শক্তিশালী বৈসাদৃশ্যের কারণে, ওভারপ্রিন্টিংয়ের পরিস্থিতি আরও বিশিষ্ট হবে। ডিজাইনারদের অবশ্যই প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে মুদ্রণ উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যায়।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া —— উপাদান শর্ত অনুযায়ী

বিভিন্ন কাগজের মুদ্রণের উপযুক্ততা সম্পূর্ণ ভিন্ন। যদি "বস্তুগত অবস্থা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা" না থাকে তবে এটি স্বাভাবিক উৎপাদনে কিছু সমস্যা নিয়ে আসবে। কিন্তু এমনকি যদি একই ধরনের কাগজ, বিভিন্ন ব্র্যান্ড বা বিভিন্ন নির্মাতার কাগজের উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগত পার্থক্যের কারণে, বেস কাগজের গুণমান, মুদ্রণের উপযুক্ততাও নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে। যদি কিছু সাদা কাগজের শীট, সাদা কাগজের শীট এবং কাচের কার্ড অম্লীয় হয়, তবে মুদ্রণের পরে কালি শুকানোর গতি ধীর হয়, যা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির অতিরিক্ত মুদ্রণের দিকে পরিচালিত করবে এবং অযোগ্য পণ্যগুলির হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে; কিছু নিম্ন-গ্রেডের সাদা কাগজের শীট এবং কাচের কার্ডের পৃষ্ঠের শক্তি দুর্বল, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় গুঁড়া ক্ষতি, চুল পড়া, ফেনা বা খোসা ছাড়ানোর মতো সহজ মানের ত্রুটি রয়েছে।

কারণ মুদ্রণ কাগজ বেশিরভাগ গ্রাহকদের দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই মুদ্রণ উদ্যোগগুলি প্রায়শই নিষ্ক্রিয় বাসস্থানের অবস্থায় থাকে। কিন্তু কম সন্তোষজনক কাগজের খরচ কমানোর জন্য মুখ গ্রাহক হলেও, আমরা যতদূর সম্ভব গুণমান অর্জনের জন্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় যত্ন সহকারে ডিজাইন করতে চাই। অনুশীলনের পরে, লেখক কয়েকটি অভিজ্ঞতা অর্জন করেন এবং পাঠকদের সাথে ভাগ করতে ইচ্ছুক।

◆ টক কার্ডবোর্ড মুদ্রণ, দ্রুত শুকনো দ্রুত ফিক্সড কালি ব্যবহার করা উচিত.

◆ পৃষ্ঠের দুর্বল শক্তি সহ কার্ডবোর্ডের জন্য, কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা উচিত এবং মুদ্রণের চাপ এবং মুদ্রণের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

◆ যদি মাল্টি-কালার ইউনিট প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয় এবং রঙের গ্রুপটি অপ্রয়োজনীয় হয়, তাহলে সামনের রঙের গ্রুপটি কাগজের গুঁড়া এবং কাগজের চুল অপসারণের জন্য, গুণমানের ত্রুটিগুলি এড়াতে বা কমাতে এয়ার প্রিন্টিংয়ের জন্য খালি হতে পারে।

◆ মুদ্রণের পরে বোবা ফিল্ম দিয়ে ঢেকে রাখা পণ্যগুলির জন্য, খুব বেশি ব্যয়বহুল কালি বেছে নেওয়ার প্রয়োজন নেই, যেমন উচ্চ হালকা কালি, কারণ উচ্চ হালকা কালির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল উচ্চ মুদ্রণ কালি গ্লস, তবে বোবা ফিল্মের পরে পণ্যটি কালি স্তরের উচ্চ গ্লস দিয়ে আচ্ছাদিত করা হবে, তাই আবরণ পণ্যগুলির জন্য উচ্চ হালকা কালি বর্জ্য সৃষ্টি করবে।

◆ প্রসেস ডিজাইনের অর্ডারে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেমন হলুদ বা লাল ব্যাকগ্রাউন্ডে কালো টেক্সট, অক্ষর বা লাইন ওভারল্যাপ করা, প্রথমে কালো টেক্সট, অক্ষর বা লাইন প্রিন্ট করা উচিত এবং তারপরে হলুদ বা লাল পটভূমির ছাপ, তাই করতে পারেন প্রতিটি রঙের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করে, তবে ঘর্ষণ ক্ষতি দ্বারা মুদ্রণ কালি এড়াতে পারে।

প্রেস শেষ করার পর —— সাবধানে নির্বাচন করুন

মুদ্রণের পরে অনেক ধরণের ফিনিশিং প্রসেসিং পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে এমবসড, অবতল এবং উত্তল, ইউভি, পলিশিং, পলিশিং, ফিল্ম মালচিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং ইত্যাদি রয়েছে এবং ডাই কাটিং প্রয়োজনীয় মৌলিক প্রক্রিয়া।

Emssed প্রক্রিয়া সাধারণত হার্ডকভার রঙের বাক্সের জন্য উপযুক্ত, যা পণ্যের আলংকারিক গুণমানের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। ডিজাইনার যদি সরঞ্জামগুলির সাথে সজ্জিত এমবসড রোলার প্যাটার্নে সন্তুষ্ট না হন, বা এন্টারপ্রাইজের বিশেষ এমবসড সরঞ্জাম না থাকে তবে আপনি কম্পিউটার ব্যবহার করে ব্যক্তিগতকৃত নকশা তৈরি করতে এবং কঠিন রজন প্লেট ব্যবহার করতে পারেন এবং তারপরে অফসেট প্রেস বা উত্তল প্রেস ব্যবহার করতে পারেন। ইমপ্রিন্ট করার জন্য প্যাড সামঞ্জস্য করতে টিপুন। প্রিন্টিং প্রেসে চাপের উপযুক্ততা এবং অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

পূর্ববর্তী পৃষ্ঠা 12 পরবর্তী পৃষ্ঠা

এই পৃষ্ঠায় বাকি প্রদর্শন

অবতল এবং উত্তল প্রক্রিয়ার নকশা সাধারণত রঙ বাক্স পণ্যের জন্য উপযুক্ত। অবতল এবং উত্তল চাপের টেক্সট এবং টেক্সট পরে ত্রাণ একটি দৃঢ় অনুভূতি আছে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পণ্য প্যাকেজিং গ্রেড উন্নত করতে পারে। শক্ত কাগজের প্রয়োজনের জন্য, অবতল এবং উত্তল প্রক্রিয়া ব্যবহার না করাই ভাল। যদি পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি অবতল এবং উত্তল প্রক্রিয়া ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, তাহলে সূক্ষ্ম ঢেউতোলা রঙের বাক্সে প্রয়োগ করা যেতে পারে, তবে অবতল এবং উত্তল ক্ষেত্রটির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে ঢেউতোলা বোর্ড মাউন্ট করার গুণমানকে প্রভাবিত না করে। .

UV, মসৃণতা, মসৃণতা এবং ফিল্ম mulching প্রক্রিয়া, উভয় ঢেউতোলা বাক্স উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু রঙ বক্স পণ্য জন্য উপযুক্ত. পণ্যের গুণমান অনুযায়ী, বিক্রয় এবং সরবরাহ এবং ব্যাপক বিবেচনার অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং সজ্জা প্রক্রিয়া ব্যয়বহুল, প্রসাধন মানের প্রভাব অসামান্য, এটি উচ্চ-গ্রেড পণ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ। কিন্তু এটি লক্ষ করা উচিত যে অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ঢেউতোলা বাক্সে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়, হার্ডকভার ঢেউতোলা রঙের বাক্স বা সাদা কাগজের প্লেট, ভারবহন রঙের বক্স পণ্য হিসাবে গ্লাস কার্ডের জন্য আরও উপযুক্ত। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল গরম মুদ্রণ প্রক্রিয়া সহ রঙের বাক্স পণ্যগুলির জন্য, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালি স্তরের আবরণ এবং শুকানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে হট স্ট্যাম্পিং বা হট স্ট্যাম্পিং লেআউটের মতো মানের সমস্যা না হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া —— বিস্তারিত মনোযোগ দিন

ঢেউতোলা শক্ত কাগজের যুক্তিসঙ্গত নকশা, রঙের বাক্স ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, একদিকে, আমাদের ডাই-কাট সংস্করণের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং ইন্ডেন্টেশন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যদিকে, আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত পণ্য ভাঁজ জিহ্বা এবং জিহ্বা ফিতে গঠন নকশা কম্পন.

কারণ ঢেউতোলা বাক্স, ঢেউতোলা রঙের বাক্সের একটি নির্দিষ্ট বেধ রয়েছে, তাই ডাই কাট সংস্করণ তৈরিতে, বিপরীত দিক থেকে ডাই কাট সংস্করণের নকশা বিবেচনা করা উচিত, যাতে ভাঁজ ছাঁচনির্মাণ লাইনটি বিচ্যুত করা সহজ নয়, তবে এটি কমাতে পারে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস আকার হ্রাস, পণ্য ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য সহায়ক। ডাই-কাট প্লেটের চাপের সামঞ্জস্যের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, চাপটি অসম বা খুব হালকা, ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি করা সহজ।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ লিঙ্ক হল বাক্সের জিহ্বা কাঠামোর নকশা। একটু ভুল হলে মানের সমস্যা দেখা দেবে, যেমন জিহ্বার দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ যথেষ্ট নয়, এবং জিহ্বার বিরতির দুই প্রান্তের ইন্ডেন্টেশন লাইনটি খোলার জন্য ডিজাইন করা হয়নি (ভাঙা রেখা) গঠন, এটি ঘটানো সহজ। জিহ্বা ফিতে বন্ধ করা হয় না, পণ্য প্যাকেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একবার লেখকের উদ্যোগটি একটি ছোট প্যাকেজিং বাক্স তৈরি করেছিল, কারণ ডাই-কাটিং সংস্করণের নকশা প্রযুক্তিটি জায়গায় নেই, নমুনা বাক্সের জিহ্বা কার্ডবোর্ডের স্থিতিস্থাপকতায় তৈরি হয়েছিল, প্রাকৃতিক স্লাইডিং এর ঘটনা। পরবর্তীতে, আমরা বক্সের জিহ্বার উভয় পাশে ক্রিজে একটি 5 মিমি "এক" ওপেনিং খুলেছি, যাতে জিহ্বা ক্রিজের উভয় পাশের খোলাটি সংশ্লিষ্ট বাম এবং ডান দিকের প্রান্তকে সামান্য ঢেকে রাখতে পারে, যাতে জিহ্বা কার্ডবোর্ডের বাক্সটি আর স্লাইড হবে না, এবং কাগজের বাক্সের ঘটনাটি আঁটসাঁট নয়। এটি দেখা যায় যে ডিজাইনারদের অবশ্যই বিশদগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে, যাতে পণ্যটি আরও সন্তোষজনক মানের প্রভাব পেতে পারে।

ঢেউতোলা বাক্স এবং কালার বক্স পণ্যের যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রকৃতপক্ষে প্রাক-প্রেস, মুদ্রণ এবং পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ। একটি নির্দিষ্ট তাত্ত্বিক জ্ঞান থাকার পাশাপাশি, ডিজাইনারদের প্রিন্টিং উৎপাদন অভিজ্ঞতা এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের সারসংক্ষেপকে শক্তিশালী করা উচিত, যাতে ক্রমাগত প্রক্রিয়া প্রযুক্তির উন্নতি এবং উদ্ভাবন করা যায়।

সূত্র: http://news.naliyin.com/